Brindamos
las mejores materias primas del mercado y plantas de producción.
Todas las materias primas necesarias para la elaboración
de tu Bioetanol
y Biodiesel
y algo más, lo puedes adquirir por medio nuestro, donde encontrarás
los mejores precios del mercado.
Sólo tienes que contactarnos.
PLANTAS DE PRODUCCION
Ofrecemos un proceso innovador (know
how), con un Manual detallado para la fabricación
de Biodiesel (alcohol éster de
ácidos grasos) a partir de cualquier aceite
vegetal nuevo o usado con número ácido de hasta 9.
Descripción del Producto
Por definición, las mezcladoras son reactores, los cuales son presurizados,
tienen calefacción eléctrica, y utilizan tecnología
de mezclado por alta velocidad. Están dotados de aislamiento en
fibra de vidrio, regulación automática de presión
y de la temperatura de proceso.
La construcción es en acero inoxidable 304. Los elementos utilizados
son de fácil obtención en todo el mundo; la filosofía
de diseño fue la de adoptar criterios universales en cuanto a materiales
y componentes. La construcción cumple con las normas IRAM, DIN
y ASTM para seguridad industrial, y ambiental.
Las mezcladoras no generan efluentes. Están venteadas para evacuar
los vapores de alcohol que pudieran generarse durante el llenado.
El tablero de control es estanco; el cableado eléctrico está
entubado. Todos los circuitos eléctricos tienen protección
propia, adicional a la protección general del tablero.
Operación del Módulo
En principio el aceite se decanta y filtra, luego se
calienta y deshidrata por medio de la secadora, que produce vacío
para hacerlo a baja temperatura relativa.
En el Reactor se aspira el alcohol y se inicia el mezclado. A continuación
se vierte el álcali precalculado por una entrada en la parte superior.
Luego se traspasa 200 l. de aceite caliente desde la secadora al reactor.
Se cierra el venteo y se presuriza (el
compresor está incluido en el módulo)
habilitando inmediatamente el temporizado y el circuito de calefacción.
Cuando se completa el tiempo de mezclado, se desactiva el circuito de
calefacción y manteniendo la presión, se espera el tiempo
necesario para que ocurra la separación por decantación
natural del glicero y el biodiesel.
Aplicando presión al reactor, se expulsa primero el glicerol y
a continuación se extrae el biodiesel pasándolo por el filtro
de cinco micrones antes de almacenarlo. El metilester filtrado que se
obtiene está listo para ser usado de inmediato, no requiriendo
proceso posterior alguno. Cada ciclo llenado-reacción-decantación
se completa en 10-11 horas, pudiéndose efectuar entonces dos mezclas
diarias.
Variantes de Línea
• MODULO I (módulo
mínimo), para la producción de
400 litros diarios, incluye 1 secadora BD2D + 1 reactor BD2 + 1 compresor
de aire SAT-2 de 1.5 HP.
• MODULO II
– para la producción de 800 Lts por día incluye: MODULO
MINIMO + 1 DECANTADOR BD2E.
• MODULO III
– para la producción de 1200 Lts por día incluye:
MODULO + 2 DECANTADORES BD2E.
• MODULO IV
– para la producción de 1600 Lts por día incluye:
1 MODULO I + 3 DECANTADORES BD2E.
• MODULO V
– para la producción de 2000 Lts por día incluye:
MODULO I + 4 DECANTADORES BD2E.
• MODULO VI
– para la producción de 2400 Lts por día incluye:
MODULO BD4 + 2 DECANTADORES BD4E.
• MODULO VII
– para la producción de 3200 Lts por día incluye:
MODULO BD4 + 3 DECANTADORES BD4E.
• MODULO VIII
– para la producción de 4000 Lts por día incluye:
MODULO BD4 + 4 DECANTADORES BD4E.
Adicionalmente, para completar el proceso de autoabastecimiento ofrecemos
“Mini fábricas de aceite”
(prensas a tornillo)
para la producción de aceite desde semilla oleaginosa.
La Mezcladora se entrega con un completo Manual
de Instalación, Dosificación
y Operación.
También de ser requerido por el cliente se realiza el servicio
de montaje, el servicio de mantenimiento y reparación, lo cual
se cotizara por separado.
Otro intangible es la garantía sobre todos los MODULOS
disponibles, que es de 12 MESES.
Por último para luego de vencido el período de la garantía
se ofrece el servicio de envío de repuestos de piezas rotas.